壓榨機是如何將渣料中的油脂和水分擠壓出來的？

　　在一些固液分離的工作中會用到壓榨機，如尾菜處理，爛水果處理，為了將爛掉的垃圾轉化為可再利用的肥料，就需要進行固液分離，那么在餐廚垃圾中，壓榨機是如何將渣料中的油脂和水分擠壓出來的呢？

　　通過螺旋壓榨機的強力擠壓作用，把渣料中的油脂和少量的水分擠壓出來，渣料再經過其他處理生成有機質肥料。螺旋壓榨機的合理選用在整個工序中較為重要，出油率和固體廢渣較低的液含量，是工藝控制的核心參數之一。

　　在螺旋壓榨機的選用中，我們發現有些客戶選用了榨油機，其結果是堵塞不進料，機器不停地旋轉卻沒有渣料排出，也沒有液體被分離出來。

　　在實際工業化生產中，有些客戶對于螺旋壓榨機的選型始終存在一個誤區，即榨油機和螺旋壓榨機的區別到底在哪里，為什么螺旋榨油機不能作為螺旋壓榨機使用？

　　螺旋壓榨機和螺旋榨油機的結構設計非常接近，原理也很近似。在化制法處理病死畜禽的過程中，需要壓榨擠出的又是動物油脂，很多客戶錯誤的選擇螺旋榨油機，從字面上上理解螺旋榨油機就是為了壓榨出物料中的油脂，實際操作中會發現螺旋榨油機在上述工藝過程中的實際狀況，往往是堵塞、打滑、不進料，無法實現連續生產。我們針對這種現象進行了深入分析，認為經過化制法處理的病死畜禽，其渣料的物理特性，不能適合螺旋榨油機的實際使用條件。經過破碎高溫高壓處理后的畜禽渣料，含油含水過高，在壓榨固液分離中易產生打滑現象，據此我們設計的飛行螺旋壓榨機應該是較好的選擇，經過特殊設計的擠干螺旋，可以有效的克服打滑和堵塞現象，達到固液分離的連續的狀態，分離后渣中的含液率降低到45%左右，為下一步烘干提供了較好的狀態。

　　螺旋壓榨機的核心是螺旋和篩網，其次是進料部分。螺旋升角α在整個螺旋設計中，是重要的核心參數。從技術壁壘角度考慮，螺旋壓榨機生產企業從不展示壓榨機產品的螺旋升角。在設備轉速r確定的前提下，通過改變螺旋升角，來改變整臺螺旋壓榨機的擠干程度和產量。

　　螺旋壓榨機盡管應用非常廣泛，但是，由于需要壓榨脫水固液分離的物料千變萬化，單一型號的螺旋壓榨機機型很難適應物料的多樣性。這就造成螺旋壓榨機生產企業多行業分布且針對性強，不能滿足普遍意義上的固液分離。經常會設備使用企業很難在市場買到適合自己使用的壓榨機的情況。

　　不含纖維或纖維含量非常低的物料，傳統上較多使用臥螺離心機和帶式壓濾機以及板框式壓濾機來進行固液分離。針對于液體中固形物含量大于10%的物料，板框壓濾機和臥螺離心機都不能保證生產的連續進行。普遍采用的是帶式壓濾機。尤其針對要求壓榨后物料含液量低的物料，帶式壓濾機往往因為造價高，維護和運營成本高，占地面積大等原因，制約了帶式壓榨機的應用。

　　大多數的不含纖維的物料，由于普遍具有粘稠性，固體物料中的液體不易壓榨出來，物料在篩網中不容易形成擠壓力。采用螺旋壓榨機往往會產生物料在螺旋上打滑，在進料箱體內翻動不進料的現象。其結果就是使用螺旋壓榨機無法對粘稠物料進行有效的固液分離。

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